化工泵的選擇，不同介質(zhì)對化工泵材質(zhì)的要求

　　1、堿(氫氧化鈉)

　　普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵 。氟塑料泵對堿液的輸送，使用效果比較理想，也更為經(jīng)濟。

　　2、硫酸

　　不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸。

　　不適用作泵閥的材料：普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)

　　輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料材質(zhì)具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵 是一種更為經(jīng)濟的選擇。

　　3、鹽酸

　　絕大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料 等)是輸送鹽酸的理想選擇。

　　4、鹽水(海水)

　　普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護。各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。氟塑料材質(zhì)防腐性能全面，是更為經(jīng)濟的選擇。

　　5、硝酸

　　一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。氟塑料材質(zhì)防腐性能優(yōu)越，采用襯氟泵是一種更為經(jīng)濟的選擇。

　　6、醋酸

　　它是有機酸中腐蝕性強的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。氟塑料材質(zhì)防腐性能全面 ，采用氟塑料泵是一種更為經(jīng)濟的選擇。

　　7、氨(氫氧化氨)

　　大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。氟塑料材質(zhì)防腐性能優(yōu)越，采用氟塑料泵是一種更為經(jīng)濟的選擇。

　　8、醇類、酮類、酯類、醚類

　　常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

　　9、粘度溫度的影響

　　介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，工況揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質(zhì)時應(yīng)進行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表)。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵。

　　對于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設(shè)置門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻。