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化工離心泵泄漏的原因有哪些?機械密封故障處理

編輯:江蘇冠裕  發(fā)布日期:2020-05-22   瀏覽:0

  化工離心泵分為氟塑料離心泵,不銹鋼離心泵,有直聯(lián)和分體等結(jié)構(gòu),離心泵常用的密封方式是機械密封,機械密封根據(jù)材質(zhì),結(jié)構(gòu),使用壽命也不同,如果密封在使用過程中出現(xiàn)泄漏怎么辦,要如何處理呢?泄漏,在我們的裝置運轉(zhuǎn)過程中,是很常見的事件。而導(dǎo)致泄漏的原因,一般而言,腐蝕、工藝異常波動、材料選型錯誤等都可能造成泄漏。在生產(chǎn)裝置中,常用的輸送機械-泵,發(fā)生泄漏的事件也比比皆是。

  裝置連續(xù)運轉(zhuǎn),泵也就長時間處于運轉(zhuǎn)過程,其間由于磨損、物料沖刷、物料腐蝕等導(dǎo)致泄漏在裝置中是很常見的事情,但是,往往是這樣的小事件卻導(dǎo)致安全事故的發(fā)生,甚至發(fā)生重大事故。

  一、化工離心泵機械密封的故障表現(xiàn)

  生產(chǎn)過程中,機泵機械密封泄露的原因有其本身的原因及外部原因,材料的選擇以及安裝方式和使用方式都會引起機械密封的失效,失效時的故障表現(xiàn)也各有差異,學(xué)會通過不同故障表現(xiàn)并做出正確及時的判斷能夠?qū)嶋H生產(chǎn)提供強有力的支持。

  1、機械密封經(jīng)常性泄露

  由密封端面的損傷引起的經(jīng)常性泄漏故障表現(xiàn)有機械密封石墨端面出現(xiàn)均勻環(huán)狀溝紋、石墨斷面處產(chǎn)生的環(huán)狀深溝、石墨內(nèi)部邊緣的磨損、石墨環(huán)臺階被磨損、石墨外邊援缺口、石墨環(huán)斷裂、石墨環(huán)上出現(xiàn)腐蝕坑、硬質(zhì)合金面裂痕以及灼傷等。輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏故障表現(xiàn)有端面磨損、鑲嵌環(huán)松脫等。彈簧引起的泄漏包括轉(zhuǎn)子振動、零件松動、介質(zhì)問題以及機械密封輔助設(shè)置的損壞等。

  2、靜壓實驗時泄露

  機械密封裝置在安裝時由于員工不細心,經(jīng)常會使密封端面被碰傷以至于變形和損壞,清理不夠徹底,使得機械密封夾有顆粒狀雜質(zhì),或者是由于定位螺釘?shù)乃蓜印荷w沒有壓緊以及機器設(shè)備精度不夠高,使密封面之間沒有完全貼合,都會造成機械密封失效,介質(zhì)泄漏。如果是軸套發(fā)生泄漏,原因可能是軸套密封圈裝配時壓縮量不夠或未被壓緊,也有可能是裝置已經(jīng)損壞。

  3、周期性泄漏

  機械密封組成部件中轉(zhuǎn)子組件的周期性轉(zhuǎn)動以及軸向移動量過大都會在成機械密封的泄露,機械密封的密封面要受到一定的應(yīng)力作用才能起到良好的密封作用。要做到以上要求,機械密封的彈簧裝置必須有一定的壓縮量才能給端面一定的應(yīng)力作用,使機械密封達到預(yù)期的密封效果。同時為了保證應(yīng)力處于適當范圍,泵軸不能有較大的移動量,但是實際設(shè)計中往往出現(xiàn)不合理的因素,使得泵軸的移動量高于預(yù)期,這對機械密封的性能具有很大程度的不利影響。

  4、其他機械密封性泄露

  除了以上幾種常見的泄露表現(xiàn),還有機械密封振動偏大、泵抽空引起的密封泄漏、密封腔中汽蝕引起的密封泄漏、密封端面汽化造成密封泄漏、泵振動過大造成的密封泄漏、沒有沖洗的密封泄露故障等。

化工離心泵

  二、化工離心泵機械密封故障原因及處理

  機泵機械密封的腐蝕包括金屬環(huán)腐蝕、非金屬環(huán)腐蝕以及輔助密封圈及接觸部位的腐蝕。

  1、金屬環(huán)腐蝕

  金屬環(huán)本身不具備抗腐蝕能力,直接接觸到腐蝕性介質(zhì)表面會被腐蝕,初期階段會出現(xiàn)怪聲、泄露、磨損等現(xiàn)象。腐蝕會以一定的速度往內(nèi)部蔓延。在外力的作用下金屬環(huán)會發(fā)生應(yīng)力變形,變形后外露的部分是腐蝕的重災(zāi)區(qū),并通過薄弱環(huán)節(jié)逐漸影響到其他區(qū)域,進而產(chǎn)生機械密封泄漏。

  2、非金屬環(huán)腐蝕

  石墨環(huán)被腐蝕也是機械密封是小的重要原因之一,斷面溫度過高、浸漬樹脂選擇不當、浸漬樹脂深度不夠等都是導(dǎo)致石墨環(huán)被腐蝕的原因。當石墨環(huán)處于氧化性介質(zhì)中時,全面出冷卻不良或產(chǎn)生摩擦時,環(huán)境產(chǎn)生三四百度會促使石墨與氧化性介質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng),使端面變得失去性能。

  3、輔助密封圈及接觸部位的腐蝕

  不同的材料有不同的抗腐蝕性,輔助密封圈的材料一般選取具有彈性的橡膠,而橡膠被腐蝕后會使表面變得異常粗糙,失去原有的彈性。并且橡膠的耐高溫性能比較差,一般不超過兩百度。與輔助密封圈相接觸的部位處于相對靜止的狀態(tài),二者之間的縫隙以及摩擦等都會是腐蝕產(chǎn)生的原因,并且腐蝕面一般較寬、較深。

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