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編輯:江蘇冠裕 發(fā)布日期:2019-05-05 瀏覽:0
離心化工泵作為一種旋轉式液體輸送設備,對于化工企業(yè)的生產具有很強的連續(xù)性。因此,需要大量的高溫介質和高揚程離心泵。在離心泵運行過程中,不可避免地會出現各種故障。因此,如何提高泵運行的可靠性、壽命和效率,及時、準確地判斷和處理故障的發(fā)生,是保證生產平穩(wěn)運行的重要手段。
一、常見故障原因分析及處理
泵起動負荷大或不能啟動
原因:
(1)電機或電源異常。(2)泵卡住。(3)排放閥未關閉。(4)平衡管不流暢。
相應的處理方法:檢查電源及電機情況;用手動聯軸器檢查,必要時解體檢查,排除故障的動靜態(tài)部分;關閉排放閥,重新啟動;疏通平衡管。
二、水擊產生的原因及處理方法如下:
(1)由于突然停電,造成系統(tǒng)壓力波動,排放系統(tǒng)產生負壓,氣泡溶解在液體中,使氣體在泵或管道中逸出。處理方法是排氣。
(2)高壓液柱因突然斷電而迅速回灌,擊中泵出口單向閥板。處理方法是對泵不合理排放系統(tǒng)管道及管道附近布置進行改造。
(3)出口管線閥門關閉過快。解決辦法是慢慢關閉閥門。
三、 泵排液后中斷
原因及處理方法:
(1)灌水時未排放完吸入側氣體。處理方法是需要重加注泵。
(2)吸入側突然被異物阻塞。處理方法是停泵處理異物。
(3)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口是否有漩渦,以及浸入深度是否太淺。
四、軸承發(fā)熱的原因及處理方法如下:
(1)軸承游隙太小。處理方法是重新調整軸承間隙或劃痕。
(2)潤滑油用量不足,質量差。處理方法是增加或更換潤滑油。
(3)軸承裝配不良。處理方法是按要求對軸承總成進行檢查,消除不合格因素。
(4)冷卻水損壞。處理它的方法是檢查和修理。(5)冷卻水破裂。治療是為了檢查,修復。
(6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或廢料。如果松了,就擰緊相關的螺栓。
(7)泵軸彎曲。處理方法是校正泵軸。
五、揚程不夠
原因及處理方法如下:
(1)裝反葉輪(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪。
(2)液體的密度和粘度不符合設計條件。處理方法是檢查液體的物理性質。
(3)軸承損傷。處理方法是檢查、修理或更換軸承。
(4)流量過大。解決這一問題的方法是減少流量。
(5)高速。解決方案是檢查驅動器和電源。
(6)泵軸彎曲。處理方法是糾正泵軸。
(7)軸向力平衡裝置失效。處理方法是檢查平衡孔和回流管是否堵塞。
(8)聯軸器對準不良或軸向間隙過小。處理方法是檢查對中和調整軸向間隙。
六、泵振動或異常聲響
原因及處理方法:
(1)軸承間隙過大、軸承松動、油中雜質、油質不良(粘度、溫度)、起泡、潤滑和軸承損壞,原因是空氣或工藝液體。處理方法是在檢查后采取相應的措施,如調整軸承間隙,清除油中的雜質,更換新油。
(2)密封間隙過大,擋圈松動,密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封。
(3)錯位、聯軸器松動、密封裝置摩擦、殼體變形、軸承損壞、支架共振、推力軸承損壞、軸彎曲、配合不良。處理方法是檢查、采取相應措施、修理、調整或更換。
(4)壓力脈動,不向中心、殼體變形、密封摩擦、軸承或基礎共振、管道、機械共振、處理方法相同4種,加固地基或管道。
(5)振動頻率很高。軸摩擦、密封、軸承不精確、軸承抖動、收縮配合差等。
七、流量不足
原因及處理方法如下:
(1)系統(tǒng)的靜態(tài)升力提高。過程是檢查液體的高度和系統(tǒng)的壓力。
(2)阻力損失增大。處理方法是檢查管道和止回閥等障礙物。
(3)殼體和葉輪的耐磨環(huán)過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)和葉輪.
(4)其他部位的泄漏。處理方法是檢查軸密封等部件。
(5)泵葉輪的堵塞、磨損和腐蝕。清潔、檢查、更換的處理。
八、轉子竄動大
原因及處理方法:
主要研究結果如下:(1)泵的運行工況與設計工況相差甚遠。
操作方法:嚴格操作,在設計條件下始終泵。
(2)平衡不暢。解決這一問題的方法是疏通平衡管。
(3)平衡板和平衡板的材質不合格。本發(fā)明的處理方法是更換材料,以滿足平衡板和平衡板的要求。
九、泵不排液
原因及處理方法:
(1)充液不足(或泵內的氣體未用盡)。處理方法是給泵內加液。
(2)泵轉向不正確。這樣做的方法是檢查旋轉的方向。
(3)泵速過低。處理方法是檢查速度和提高速度。
(4)濾網堵塞,底部閥不工作。處理方法是檢查過濾器,去除雜質。
(5)吸入高度過高,或吸入槽內有真空。處理方法是降低抽吸高度和檢查抽氣罐壓力。
總結:離心泵故障的原因可能多種多樣,但大多與技術管理水平、安裝、維護、操作人員素質和注意事項有關。如果能給予充分的重視,可以延長離心泵的平均維修周期,大大提高泵的可靠性和利用率。也就是說,節(jié)省了生產成本,同時也降低了維修人員的勞動強度。
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